Импортозамещение в нефтегазе: больше опытных образцов, меньше бюрократии

Нефтегазовая отрасль России не перестает развиваться и прирастает инновационными технологиями, несмотря на санкции Запада. На смену американским, европейским, японским вендорам в ТЭК России ожидаемо пришли китайские поставщики. Однако свои сильные конкурентные стороны есть и у отечественной продукции для нужд отрасли, и важно грамотно ими пользоваться.

Реинжиниринг в действии

В области добычи, транспортировки и переработки топливно-энергетического комплекса активно проходит импортозамещение. Это касается не только теплообменного, сепарационного оборудования и трубопроводного транспорта, но и компрессорной, насосной техники.

Техническое обслуживание и ремонт – это те сферы, в которых вопрос импортозамещения особенно актуален. Здесь реинжинировать приходится множество компонентов, начиная от разного рода резиновых прокладок, которые заменяются на паронит, до подшипников. С ними в России нет проблем, но приходится искать отечественных поставщиков.

В части теплообменного оборудования также активно идет реинжиниринг и импортозамещение — на установках выходят из строя аппараты воздушного охлаждения (АВО) канадских, итальянских и немецких производителей. Силами российских инженеров проводятся поверочные расчеты импортного оборудования, чтобы получить возможность его ремонтировать, модернизировать или заменять российскими аналогами.

Дело в деталях: сложности в изготовлении запчастей для импортного оборудования

Сложность изготовления запчастей и комплектующих для зарубежного оборудования кроется в нюансах. 

Поставщики зачастую выдают паспорта продукции именно на крупноблочную составляющую. Если куплен, например, компрессор, то паспорт прилагался конкретно на компрессорное оборудование, но никак не на его составляющие. Однако при поиске альтернативных комплектующих важна марка стали в изделии, поскольку она должна совпадать с той, которая имеется изначально. 

В чертежах и паспортах оборудования, предназначенного для теплообмена, указываются среда охлаждения и технические параметры, необходимые для осуществления процесса. На основе этих данных эксперты могут сделать заключение о необходимом материальном исполнении и возможной модернизации оборудования.

Обычно к любому крупноблочному оборудованию прилагается долгосрочный договор техобслуживания на 3 или 5 лет. Соответственно, все расходные комплектующие закладывали в обслуживание, которое должно осуществляться поставщиками. В комплекте с теплообменным оборудованием поставляется набор запасных частей и инструментов (ЗИП), необходимых для обслуживания устройства.

Оборудование под замену: сколько импорта в российском нефтегазовом производстве

Сложно сказать, какое количество оборудования требуется импортозаместить на данный момент. Среди проектов нефтегазовой отрасли на зарубежном оборудовании работает примерно половина производства — это все то, что осталось от компаний Shell, Exxon,Total, также есть ряд российских предприятий, которые строили свои проекты только на импортном оборудовании.

Импортозамещение в нефтегазе

С другой стороны, торопиться с массовой заменой всего импортного оборудования ни к чему. Прежде чем принять решение, нужно учесть несколько факторов:

• сохранился ли коэффициент полезного использования;
• работает ли оборудование в неагрессивной среде и нет ли коррозии;
• проходит ли оборудование техническое обслуживание.

Если ответ на все вопросы положительный, то спешить с заменой не стоит, поскольку оборудование со своими задачами справляется. 

Однако если возникают сомнения в работоспособности оборудования, следует собрать информацию о его функционировании и обратиться к инженерам. Они проведут поверочные работы, оценят износ и подскажут, требуется ли модернизация и как лучше всего ее осуществить. 

Российские технологии: чем институты могут ответить зарубежным поставщикам

Внедрение новых технологий на фоне ухода зарубежных компаний не относится к импортозамещению. Новые технологии в России изучаются повсеместно вне зависимости от действий западных коллег. Так, по сообщениям СМИ, в 2024 году «Газпром» внедрил новые метрологические комплексы, которые работают на однониточном исполнении. Технология эта достаточно новая — не только для Российской Федерации, но и для всего мира. 

Какие-то технологии приходят к нам от наших восточных коллег — китайские компании уже много раз предоставляли отличные копии того, что ранее для топливно-энергетического комплекса России делали западные производители. 

Некоторые компоненты пока что не импортозаместить без помощи китайской стороны, однако российские компании к этому придут. Есть конкурентные позиции (например, российские запорная арматура и трубная продукция), качество которых лучше, чем у китайцев.

Отечественная продукция может конкурировать с китайской в части высокого качества и себестоимости. К отрицательным сторонам можно отнести морально устаревшие ГОСТы, нормативные документы, которые стопорят развитие российской промышленности. Но и здесь уже идет активная работа. На сегодняшний день Институт нефтегазовых технологических инициатив с поддержкой ведущих производителей и нефтегазовых компаний дорабатывает стандарты и адаптирует их. 

Опыт и образцы: как ускорить импортозамещение в нефтегазе

Чтобы запустить российское производство некоторых комплектующих, потребуется время. Ускорить импортозамещение можно в том случае, если пересмотреть подход к изготовлению новых образцов. 

Для примера можно изучить подход Китая, где сначала пытаются сделать опытный образец, а уже потом под него подводят документацию. Получается, что там производители больше нацелены на выпуск продукции, а потом уже на документирование работ. При изготовлении опытного образца у них есть возможность сделать выводы о корректности производства того или иного компонента. В России же все наоборот: сначала готовится теоретическая часть, а затем практическая.

Что касается науки — в Российской Федерации достаточно сильная школа, много проектных институтов именно со стороны ТЭК, сильные разработчики сидят в компаниях «Газпром», «Роснефть» и «Лукойл». Поэтому нельзя сказать, что китайцы умеют нечто такое, что недоступно русским. Когда в России упростят процессы оформления документов, производители смогут двигаться вперед более быстрыми темпами, готовить больше опытных образцов и проводить опытно-промышленные испытания в полевых условиях, а не «закапываться в бумагах».